فرآيندهاي غشايي

فرآيندهاي غشايي به طور كلي براي جداسازي محلول ها و مخلوط هاي مايع همگن يا ناهمگن ، مخلوط هاي گازي و سوسپانسيون ذرات جامد از ابعاد ميكروسكوپي (كمتر از حدود 1x10-5 متر) در مايعات استفاده مي شود. فاضلاب صنعتي يك ويژگي مشترك جداسازي غشا ، بازده جداسازي بالا است. انتخاب جدايي به فرآيند غشاي خاص و به نوع غشا بستگي دارد. از آنجا كه جداسازي غشا در دماي محيط صورت مي گيرد ، آسيبي به مواد حرارتي حرارتي وارد نمي شود. ذرات جدا شده در طي فرآيند جداسازي حالت خود را تغيير نمي دهند. واحدهاي غشايي ممكن است از راه دور با استفاده از سيستم هاي كنترلي مدرن كه هزينه كار را كاهش مي دهند كار كنند. فرآيندهاي غشا در خارج از كشور نسبتاً گسترش يافته است. لوله كاروگيت اين روش ممكن است در تجهيزات دسته اي كم حجم يا در يك كارخانه تصفيه خانه با ظرفيت بزرگ مداوم اعمال شود فرآيندهاي غشايي بر اساس جداسازي محلول به دو جريان مختلف با استفاده از يك غشا sem نيمه تراوا است. نفوذ شامل حلال و ذراتي است كه از غشا عبور مي كنند. ذرات باقيمانده كه توسط غشا گرفته مي شوند ، كنسانتره را تشكيل مي دهند.ازن شكل 1 طرح واره فرآيندهاي جداسازي غشا را توصيف مي كند. در تنظيم فرآيند تفاوت محسوسي در برابر فيلتراسيون بن بست وجود دارد. جريان خوراك مايع در فيلتراسيون جريان متقابل مماس با غشا membrane قرار مي گيرد. هيچ كيك تصفيه اي ايجاد نمي شود و آلاينده ها و ذرات گرفتار در كنسانتره مي مانند. اختلاف بين غشا membrane فشار ، غلظت ، پتانسيل الكتريكي يا دما به عنوان نيروي محركه عمل مي كند.تمركز اين كار استفاده از فرايندهاي جداسازي غشاي تحت فشار براي تصفيه فاضلاب است. شرايط عملياتي اين فرآيندها در جدول 1 ذكر شده است. در اين جدول ما مي توانيم امكان كاربرد زياد جداسازي غشا را براي اهداف مختلف ببينيم. سطح جداسازي شامل ذرات جامد معلق يك طرف و يونهاي يك ظرفيتي طرف مقابل است. در ايستگاه هاي كاري نصب شده مي توانيم تركيبي از فرايندهاي جداسازي غشاي بيشتر را ببينيم فناوري نصب شده مي تواند مانند تركيبي از فن آوري غشايي و فن آوري هاي متداول (فيلتراسيون درشت ، رسوب ، انعقاد و ساير موارد) طراحي شود كه مانند پيش تصفيه خوراك يا پس از تصفيه كنسانتره عمل مي كند. ميكروفيلتراسيون و اولترافيلتراسيون بيشتر شبيه فيلتراسيون كلاسيك هستند. آنها براي از بين بردن ذرات معلق ، كلوئيدها ، باكتري ها و ويروس ها ، مواد با مولكول بالا و غيره مناسب هستند. جداسازي براساس اثر الك انجام مي شود. مخازن اسيد اين فرآيند ها معمولاً مانند مرحله قبل از درمان يا مرحله اصلي درمان استفاده مي شوند. اصل نانو فيلتراسيون و اسمز معكوس يكسان است. اما توانايي جداسازي نانو فيلتراسيون به طور قابل توجهي پايين تر است. اين فناوري جداسازي مي تواند به ويژه يونهاي يك ظرفيتي را با كارايي كمتري نسبت به اسمز معكوس جدا كند ، سطح جداسازي يون هاي چند ظرفيتي قابل مقايسه است. اين مكانيسم بر اساس اثر الك نيست بلكه بر اساس انتشار است. در صورت اسمز معكوس ، جداسازي در سطح يوني ادامه مي يابد. يونهاي تك و چند ظرفيتي و مواد آلي كم مولكولي از هم جدا مي شوند. فناوري اسمز معكوس را مي توان در صنعت براي كاهش ماده محلول ، به ويژه حذف نمك هاي غير آلي (كلريدها ، نيترات ها ، سولفات ها ، ازت آمونياك) در صنعت نصب كرد. اين مربوط به نياز به استفاده از غشاهاي نسبتاً كم و غير متخلخل است. هر چه غلظت نمك هاي محلول در خوراك بيشتر باشد ، فشار اسمزي خوراك بيشتر است و بايد فشار كارايي بالاتري از دستگاه اعمال شود. حلال از غشا عبور مي كند و ماده محلول توسط غشا گير مي شود.سپتيك تانك